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          板料成形分析中的重要判據(jù)。為獲得準確的試驗成形極限曲線,6061鋁板數(shù)字圖像相關法在薄板成形極限測定中的應用 成形極限曲線可展現(xiàn)板料在塑性失穩(wěn)前所能達到最大變形程度.該文通過剛性半球凸模脹形試驗、采用數(shù)字散斑圖像相關方法對AA 6061鋁板的成形極限曲線進行測定,得出了成形極限試驗測定和極限應變提取的方法;通過對AA 6061鋁板進行盒形件拉深試驗,建立拉深過程的有限元模型,比較了數(shù)值模擬和試驗測定的極限拉深深度。比較結果表明,數(shù)字圖像相關方法能夠有效獲取變形過程中的全場應變信息、搜索臨界破裂狀態(tài),且能采用曲線擬合方式計算極限應變,避免了人為誤差,提高了測量精度。拉深試驗表明,所測成形極限曲線對拉深極限具有較高的預測精度。金屬間化合物對AZ31B鎂/6061鋁異種金屬激光焊接性的影響 對AZ31B鎂合金和6061鋁板進行了異種金屬激光搭接焊接,并著重分析了焊縫中金屬間化合物對焊接性的影響。

  研究表明,中心搭接接頭易在鋁板內的焊縫近縫區(qū)和鎂、鋁板界面的焊縫部位出現(xiàn)凝固裂紋。邊緣搭接接頭中不同Mg-A l系金屬間化合物在焊縫中彌散分布,并非以簡單的金屬間化合物層的形式存在隨鎂元素在焊縫中濃度梯度的變化,焊縫各局部區(qū)域形成的Mg-A l系金屬間化合物類型亦因之不同。本試驗條件下,采用適當?shù)募す饧庸�參�?shù)可以得到無裂紋的鎂/鋁異種金屬搭接焊縫。但由于焊縫中Mg-A l系金屬間化合物不可避免,焊縫脆化現(xiàn)象依然存在多種金屬間化合物分布的焊縫近縫區(qū)是焊接接頭的薄弱部位。