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鋁管行情

擠壓過后的鋁卷或鏡面鋁板起泡
點擊次數(shù):4312          更新時間:2020/2/8     發(fā)布人:admin

在鋁板的擠壓過程中,很容會出現(xiàn)表面起皮或氣泡,到底是什么原因造成的呢?該用什么方法來消除呢?現(xiàn)在就由鋁板文章來自于:生產(chǎn)廠家為您排異解惑吧!




什么是氣泡或起皮:在制品表面出現(xiàn)凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。

一、鋁板:擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),使用的墊片直徑差超過允許值;

2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;

3.潤滑油中含有水;




4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;

5.更換合金時,筒內(nèi)未清理干凈;

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高


7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差;

8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當(dāng),未執(zhí)行排氣工序;

9.模孔設(shè)計不合理,或切殘料不當(dāng),分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。




二、鋁板:擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的消除方法

1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,鏡面鋁板花紋鋁板經(jīng)常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;

3.更換合金時,徹底清筒;

4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器,防止溫度過高、速度過快;

5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度;

6.合理設(shè)計、制造工模具,導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1°-3°內(nèi)斜度;

嚴(yán)格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

通過專家的答疑解惑,相信大家對鋁板文章來自于:擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解,在日常生產(chǎn)中避免這些問題,就能減少損耗,提高成品

一些電子公司的電路板來料中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊前PCB沒有任何起泡現(xiàn)象,但是焊好后卻發(fā)現(xiàn)有些PCB板的板面綠油起泡,這是什么原因?qū)е碌模前遄佑袉栴}還是焊接工藝的問題,造成板面綠油起泡的原因主要有以下幾個方面: 1、線路板本身綠油質(zhì)量不好,所能承受的溫度極限值偏低,經(jīng)過焊接高溫時出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象;

2、助焊劑中添加了能夠破壞阻焊膜的一些添加劑;

3、在焊接時錫液溫度或預(yù)熱溫度過高,超出了線路板阻焊膜所能承受的溫度范圍,造成綠油起泡。

4、在焊接過程中出現(xiàn)不良后,又重復(fù)進(jìn)行焊接,花紋鋁板焊接次數(shù)過多同樣會造成線路板板面綠油起泡等不良狀況的產(chǎn)生。

5、手浸錫操作時,線路板焊接面在錫液表面停留時間過長,一般時間在2-3秒左右,如果時間太長,同樣會造成這種不良狀況的出現(xiàn)。

因而,要避免PCB板焊后綠油起泡,除了嚴(yán)控PCB產(chǎn)品進(jìn)貨質(zhì)量外,還要選擇合適的助焊劑,并在焊接過程中要嚴(yán)控工藝。




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